История применения гравировки насчитывает тысячи лет. Первобытная наскальная живопись – это первые попытки человечества гравировать твердые материалы и наносить рисунки на поверхность. Первый конический гравер в истории — это обтесанный определенным образом камень. Прошло много тысячелетий, и технологии шагнули далеко вперед, но механическая гравировка на металле, пластике, дереве и других материалах широко используется в современной промышленности и даже в быту.

Основными отраслями применения гравировки являются медицинская, оружейная промышленность, обработка пресс-форм и штампов, фэшн-индустрия, а также любое серийное производство деталей, требующих маркировки (от авиапромышленности до изготовления столовых приборов). Такое широкое применение гравирования обуславливает задачу оптимизации этого производственного процесса.

Как делать гравировку на металле, и какой инструмент для гравировки лучше использовать?

Сегодня нанесение гравировки на металл, пластик, акрил, дерево в промышленных условиях производится, как правило, на гравировальном оборудовании с ЧПУ, что позволяет вылолнять нравировку на более высоких скоростях и получать более высокое качество обработки. Для этих целей разработан и новый гравировальный инструмент.

Компания «ФРАКТАЛЬНОСТЬ» представляет гравировальный инструмент нового поколения — гравера со сменными твердосплавными пластинами Nine9.
Инновационная конструкция, которую мы предлагаем, обеспечит Вам значительное повышение производительности, а следовательно и конкурентоспособности вашей продукции, при одновременном снижении производственных затрат.
Предлагаемый инструмент заменяет обычный конический твердосплавный гравер и позволяет выполнять высококачественное гравирование на большинстве материалов ( сталь, нержавеющая сталь, пластик, дерево, композитные материалы, цветные металлы)
Материал пластины – твердый сплав с покрытием позволяет производить гравировку, используя более высокую скорость обработки и величину подачи, что сокращает время производственного цикла, а, следовательно, снижает себестоимость детали.
Режущая способность
- режущий элемент: сменная твердосплавная  пластина с двумя режущими кромками.
- номенклатура пластин включает 5 различных сплавов, а также различные стружколомы для гравировки на всех типах материалов, включая пластик, композитные материалы, цветные металлы, алюминий, углеродистую и нержавеющую сталь, закаленную сталь твердостью до 56 HRC
Качество гравировки
- полное периферийное фиксирование пластины на гравере обеспечивает высокую точность и воспроизводимость (повторяемость)
- высокий класс чистоты получаемой поверхности.
Производительность
- предназначены для работы на высокой скорости, до 40000 об/мин.
- величина подачи 0,08 мм (0,003 «) /об для алюминия,
0,05 мм (0,002 «) /об для нержавеющей стали.
Вы повысите Вашу производительность в 5 раз и более по сравнению с обычными коническими граверами  «пирамидка»
Область применения
- для маркировки цифр и символов любого типа (серийных номеров, кодов изделий, циферблатных шкал, контуров логотипов и других символов), которые могут быть созданы системой программирования ЧПУ
- для фрезерования «узких мест» при изготовлении пресс-форм и штампов
- минимальная ширина гравировки 0,25 мм
- минимальная глубина 0,05 мм
Гравера со сменными твердосплавными пластинами лучше всего заменяют концевые сферические фрезы и обычные конические гравера и являются оптимальным выбором для выполнения подобных операций.
Экономичность
- 2 режущие кромки на пластине.
- на одной державке можно устанавливать пластины для обработки различных материалов, что позволит Вам снизит затраты на инструмент.
- не требует повторной заточки. Длина инструмента не меняется.
- не требует переналадки оборудования после замены пластины или кромки.
- конструкция пластины обуславливает более высокую стойкость инструмента по сравнению с монолитными твердосплавными граверами.

Как выбрать пластину?
В номенклатуре пластины 30º ,45º, 60º, 90º
Радиус пластины 0,8 мм; 0,4 мм; 0,2 мм; 0,1 мм

Инструмент в настоящее время используется на многих предприятиях Украины и зарекомендовал себя как выгодное решение для гравировки, благодаря своей высокой производительности и стойкости.

Державки: Стальная длина 40 мм Твердосплавная длина 60 мм Твердосплавная длина 100 мм< СПЛАВЫ: NC2071: TiN покрытие. Рекомендован для нержавеющей стали, низкоуглеродистой стали, для других типов стали < HRC30 а также цветных металлов, NC9031: TiN покрытие. Рекомендован для нержавеющей стали, титана, цветных металлов, акрила и пластика. Специальная заточка для тонкой гравировки с минимальной глубиной канавки 0,05 мм NC2032: TiAlN покрытие. Рекомендован для всех типов стали и чугуна твердостью 30 < HRC <50 NC2035: ALDURA покрытие. Рекомендован для всех видов закаленной стали, закаленного чугунного литья твердостью 45 < HRC <56 NC9036: Покрытие DLC . Рекомендован для алюминия, латуни, меди, титана, пластика, акрила. Позволяет получить высококачественную финишную поверхность.   Полный обзор продукции в нашем каталоге

Ниже представлена сравнительная таблица по результатам тестирования различных инструментов для гравировки.

Скачать каталог гравировального инструмента (2,17 Mb)

The post Гравировка-современные инструментальные решения appeared first on Фрактальность.

Уже в наличии на складе в Киеве!

пластина токарная

 Сплав KC 1125  для обработки стали   

Многослойное инновационное CVD покрытие

- стружколом PD3 для промежуточных операций и получистовой обработки

Усиленная режущая кромка.

- универсальный стружколом  для получистовой обработки PC2

Для стабильной высокопроизводительной обработки.

Примеры обработки 

пластина токарная WNMG 080412E-PDs KC1125

Скачать каталог(1,3 Mb)

 Сплавы H01/H02 для обработки алюминия и др. цветных металлов

Полированная пластина.

Специальная геометрия режущей кромки для снижения усилий резания и лучшего отвода стружки из зоны резания.

Скачать каталог (1,4 Mb)

Сплавы KC3110/Kc3120 для обработки высокопрочного и серого чугуна.

Упрочненное многослойное  покрытие

 - Пластины без стружколома для черновых операций

- Стружколом KG  для черновых операций

- Стружколом  C2 для получистовой обработки

Позитивный передний угол и упрочненная  кромка

Примеры обработки 

Скачать каталог (1,4 Mb)

The post новые сплавы KOVES для высокопроизводительной обработки appeared first on Фрактальность.

Растачивание отверстий (расточка отверстий) позволяет получить высокую точность геометрической формы отверстия и высокий класс чистоты поверхности, а также при необходимости исправить положение оси отверстия. Расточная система с регулировкой диаметра сможет выполнить такую задачу максимально  эффективно.

Представляем инструмент для растачивания отверстий — инновационные расточные системы EMB от NINE9  Быстрая регулировка Высокая эффективность  инструмент предназначен для использования на фрезерных станках, обрабатывающих центрах и специализированном оборудовании. Усовершенствованная расточная система EMB (eccentrical mechanism boring bar) является прекрасной альтернативой  обычным расточным системам модульного типа.Регулировка диаметра на расточной головки производится посредством эксцентрика. Возможность регулировки диаметра на мерительной машине или непосредственно на станке.

 Как сделать правильный выбор?
Купить расточную головку или использовать твердосплавную развертку?
Какую расточную систему выбрать?

Давайте попробуем ответить на эти вопросы:

Регулируемая расточная головка экономически более выгодное решение по сравнению с твердосплавной разверткой:
- на расточной головке Nine9 отклонение от диаметра за счет выработки пластины компенсируется путем регулировки,
- в случае выработки твердосплавной развертки требуется замена инструмента.

Преимущества расточной системы EMB  NINE9:
1) Более простая конструкция расточной системы с меньшим количеством составляющих по сравнению с модульными системами.
2) Экономичность,
3) Позволяет произвести быструю смену расточного инструмента
4) Совместима со всеми стандартами шпинделей

5) Диапазон диаметров 5-50 мм
6) Диапазон настройки от ± 0,1 мм
7) Дискретность настройки от 0,01 мм
8) Более низкая стоимость по сравнению с другими системами с микрометрической настройкой.
9) Инструмент сбалансирован G 6,3  10000 об/мин
10) Возможность производить одним инструментом операции растачивания, снятия прямых и обратных фасок и торцевания (изготовление расточной головки для Вашей технологической задачи) 
11) Использование расточной системы  со сменными режущими элементами (твердосплавными пластинами) позволяет использовать инструмент для обработки материалов с различными физико-механическими свойствами, подбирая сплав пластины и тип покрытия в зависимости от свойств материала.
Номенклатура содержит пять различных конфигураций расточных головок, с различными диапазонами диаметров и точностью регулировки. Выберите в каталоге расточную головку для Вашей задачи.

  Специальное предложение: комплект расточная головка + 5 расточных штанг  по Вашему выбору в пластиковом боксе.

 ЭКОНОМИЯ 20%

The post расточная система — точность и эффективность appeared first on Фрактальность.

Для изготовления таких фрез используются  калиброванные твердосплавные прутки, из которых получают фрезы, развертки и другие типы инструментов методом создания необходимой геометрии на многоосевых шлифовальных станках. В зависимости от того, для обработки какого  материала предназначена концевая фреза, на нее наносится упрочняющее покрытие (TiN, TiAlN, DLC  и др.) или поверхность полируется (например, для обработки алюминия)

Применение фрез из твердого сплава дает возможность существенно сократить время обработки за счет использования высокоскоростных режимов, а также сократить удельную себестоимость инструмента в общей себестоимости продукции за счет высокой стойкости твердосплавных фрез по сравнению с инструментом из быстрорежущей стали.
На сегодняшний день на нашем рынке много предложений и производителей твердосплавного инструмента, поэтому купить фрезу твердосплавную  не составляет сложности. Очень важно грамотно выбрать металлорежущий инструмент, подходящий именно для Ваших задач.
Наши технологи помогут Вам правильно подобрать инструмент или оснастку, исходя из особенностей Вашего производства.

Немного о классификации концевых фрез.
Производители металлорежущего инструмента разделяют твердосплавные фрезы на несколько групп:
твердосплавные концевые шпоночные;
концевые твердосплавные с плоским торцем;
концевые твердосплавные со сферическим торцем;
концевые твердосплавные с плоским торцем с фаской;
концевые твердосплавные с плоским торцем с угловым радиусом;
фрезы концевые конические с плоским торцем;
фрезы концевые конические со сферическим торцем;
твердосплавные концевые фрезы с хвостовиком Weldon;
твердосплавные фрезы с шейкой (для глубокого фрезерования)

Концевая фреза твердосплавная для высокоскоростного фрезерования может быть использована для получистовой и чистовой обработки, раскроя, выборки, контурной обработки алюминия и сплавов. Благодаря высокотемпературной устойчивости она идеально подходит для высокоскоростного фрезерования металлов и пластика. Дает высокое качество обработанной поверхности.
Высокая жесткость и твердость материала, а так же форма твердосплавной фрезы позволяет получать поверхность с низкой степенью шероховатости, при этом исключается финишная обработка детали.
К фрезам для обработки сталей предъявляются повышенные требования по прочностным и качественным показателям, а также к углу заточки и форме зуба. Это объясняется повышенными нагрузками при фрезеровании.

Фрезы условно можно разделить на группы по твердости обрабатываемого материалла– HRC< 30 (сырые); 30 <HRC<40 (термоулучшенные); 40< HRC <65 (закаленные).
При обработке материалов, подверженных термической обработке (закаленные стали), а также нержавеющей стали, используют фрезы из сверхпрочных мелкозернистых материалов, обладающих особыми свойствами.
Цветные металлы (медь, алюминий и т.д.)- хорошо поддаются обработке резанием,.однако, при обработке алюминия, особенно вязкого, часто возникает проблема налипания стружки, поэтому для обработки алюминия и сплавов рекомендована  фреза твердоспланая с полированной поверхностью и увеличенным пространством для отвода стружки, что предотвращает ее налипание.
Google

The post Фреза твердосплавная. Преимущества выбора. appeared first on Фрактальность.